تبلیغات
وبلاگ تخصصی مهندسی مکانیک _ ساخت وتولید (MANUFACTURING & PRODUCTION) - فولاد های ابزار
 
وبلاگ تخصصی مهندسی مکانیک _ ساخت وتولید (MANUFACTURING & PRODUCTION)
ما می توانیم .... ما می توانیم .... استفاده کننده اطلاعات خود روزی تولید کننده اطلاعات خواهد بود
درباره وبلاگ


با عرض سلام خدمت شما دوستان محترم اینجانب سعید مودب دانشجو کارشناسی ارشد دانشگاه ازاد کرمان هدف از ایجاد این وبلاگ بالا بردن سطح معلومات و دسترسی آسانتر شما دوستان به مقالات علمی در زمینه مهندسی مکانیک بوده که امید است بتوانید نهایت استفاده را از این وبلاگ ببرید.در صورت بروز هرگونه مشکل یا سوال می توانید با شماره 09380030537 تماس حاصل فرمایید. با تشکر فراوان مهندس سعید مودب

مدیر وبلاگ : مهندس سعید مودب
موضوعات
مطالب اخیر
نظرسنجی
ترجیح می دهید که مطالب بیشتر در چه زمینه ای باشند؟













آمار وبلاگ
  • کل بازدید :
  • بازدید امروز :
  • بازدید دیروز :
  • بازدید این ماه :
  • بازدید ماه قبل :
  • تعداد نویسندگان :
  • تعداد کل پست ها :
  • آخرین بازدید :
  • آخرین بروز رسانی :
تماس با ما
IranSkin go Up
Online User


با کلیک بر روی 1+ ما را در گوگل محبوب کنید

دسته بندی ابزارهای برشی از نظر مواد ساخت :

چنان که بیان شد جنس ابزارهای براده برداری را به 7 دستهً متداول تقسیم می کنند:

1-1فولادهای تندبر

این فولادها دارای پایه آهن به اضافه عناصر کربن،کرم،وانادیم،مولیبدن یا تنگستن یا ترکیبی از این دو و در بعضی موارد کبالت می باشد . فولادهای تندبر شامل دو خانوادهً مولیبدنی و تنگستنی هستند، از انواع مولیبدنی مثل فولادهای M1،M2،M41،و از انواع تنگستنی TI،TIS و غیره . با توجه به اینکه عنصر مولیبدن نسبت به تنگستن فراوانتر و ارزانتر است، ساخت فولادهای تندبرمولیبدنی و استفاده از آنها گسترش بسیار بیشتری یافته است از طرفی مقاومت به سایش گروه M نیز بیشتر از گروه Tمی باشد. اصولا مهمترین خاصیت فولادهای تندبر، قابلیت برش کاری آنهاست، که این قابلیت به ترکیبی از عوامل مختلف بستگی دارد که مهمترین آنها چهار عامل زیر هستند:

a) سختی

b) سختی سرخ

c) مقاومت به سایش

d) تافنس

سختی در فولادهای تندبر معمولی 65-62 راکول C می باشد و در بعضی موارد مثل سری M40 و در بعضی از انواع M30 و T12 تا 69 راکول C  نیز می رسد.

2- 1فولادهای تندبر متالورژی پودر

فولادهای تندبر ساخته شده به روش متالورزی پودر(P/M) بطور بسیار گسترده ای در ساخت مته ها، قلاویز ها، برقورها فرزها و سایر ابزارهای برشی بخاطر خصوصیات بسیار عالی تولیدی و بالا بودن کارائی بکار می روند. فولادهای معمولی تندبر ساختار خشن و غیر یکنواخت دارند و معایبی نظیر قابلیت سنگ زنی پائین و غیر یکنواختی در سختی نسبت به فولادهای تندبر متالورژی پودردارند، در حالی که در روش PM ذرات بسیار ریز یک ساختار بسیار یکنواخت را با یک توزیع یکنواخت بوجود می آورند . مهمترین روش PM در تولید فولادهای تندبر، تافنس عالی و استحکام فوق العاده ناشی از توزیع یکنواخت ذرات فولاد است، همچنین بهبود قابلیت سنگ زنی ناشی از ریز بودن ذرات و همچنین بهبود کنترل اندازه ها در هنگام تولید و ابعاد در عملیات حرارتی که ناشی از عدم وجود پدیده جدایش ذرات است نیز از محاسن دیگر این روش هستند . مهمترین و معروفترین روش ساخت فولادهای ابزار به روشPM روش ASP(Anti-Segregetion Process)است .

3-1آلیاژهای ریخته گری شده کبالت

این آلیاژها بدون پایه آهن(حداکثر 0.05-0.02 ( و با پایه کبالت ساخته میشوند و دارای عناصر زیر هستند:

        عنصر                                        %عنصر

         کبالت                                          47-42

         کرم                                            32-25

         تنگستن                                       21-14

        عنصر                                       % عنصر

         کربن                                            4-2

         تانتالیوم                                        8-2

         منگنز                                           3-1

         آهن                                              5-2

        نیکل                                              7

این مواد در حقیقت پلی بین فولادهای تندبر و کاربیدهای سمانته هستند . سختی خود را در هنگام کار تا دمای خیلی بالاتری نسبت به HSS حفظ می کنند و در سرعتهای برش بالاتری تا 20% بیشتر نیز کار می کنند و بر عکس فولادهای تندبر که سختی خود را براساس عملیات حرارتی بدست می آورند، این آلیاژها در هنگام ریخته گری سختی خود را بدست می آورند و قابلیت نرم شدن وسخت شدن مجدد را ندارند . همانطور که گفته شد موارد کاربرد این مواد، در شرایط کاری ما بین کاربرد فولادهای تندبر و کاربیدهای سمانته است . نظیر سرعت های برشی، جنس قطعه کار، خشن تراشی یا پرداخت و ....

4-1کاربیدهای سمانته Comented Carbile                                                                      

کاربیدهای سمانته شامل یک خانواده از مواد سخت، مقاوم به سایش و مقاوم در مقابل درجه حرارت های بالا هستند که در آنها ذرات کاربیدی سخت بوسیله یک فلز واسطه نرم به یکدیگر چسبانیده می شوند . اولین کاربید ساخته شده، کاربید تنگستن WC با بایندر(Binder) کبالت بوده است. کبالت به عنوان بهترین بایندر در تولید کاربیدهای سمانته شناخته شده است و پایه WC-CO در تولید بیشتر کاربیدهای سمانته بکار می رود . بیش از 50%کاربیدهای تولید شده در ساخت ابزارهای برشی بکار می رود . نوع پر مصرف دیگر کاربیدها، کاربید تیتانیم با بایندر نیکل است . کاربیدهای سمانته، به روش متالورژی پودر و تحت مراحل بسیار دقیق وکنترل شده تولید می گردد تا در نهایت، از ساختار کارائی مطلوب برخوردار باشند. سیستم طبقه بندی کاربیدهای تنگستن که امروزه بیشترین مصرف را در صنعت ابزار برشی دارند بر طبق استانداردISO به صورت زیر است:

·   گروه های کاربید تنگستن پر آلیاژبرای ماشینکاری فولاد با حرف Pو به رنگ آبی

·   گروه های کاربید تنگستن کم آلیاژ برای ماشینکاری فولادهای سوپر آلیاژ با پایه نیکل (فولادهای زنگ نزن) و چدن داکتیل با حرف M و به رنگ زرد

·   گروه های کاربید تنگستن بدون عناصر آلیاژی (کاربیدی) برای ماشینکاری چدن خاکستری ، فلزات غیر آهنی و مواد غیر فلزی با حرف K و به رنگ قرمز

·   هر گروهی دارای اعدادی است که از ماگزیمم سختی به سمت ماگزیمم تافنس انتخاب کننده را راهنمائی می کنند:

P01    ****A    P50

M10   ****A   M40

K01    ****A   K40

5-1سرمتها Cermets                                                                                                 

سرمتها یک گروه از محصولات متالورژی پودر هستند که شامل ذرات سرامیک با یک چسب فلزی می باشند . ذرات سرامیک در این ترکیب سختی سرخ را بالا میبرند و مقاومت در مقابل سایش در حد بالائی را تامین می کنند و جزء فلزی ترکیب مقاومت در مقابل ضربه یا تافنس و مقاومت در مقابل شوک ها ی حرارتی را تضمین می کند. یک سرامیک در حقیقت یک اکسید فلزی، یک کاربید و یا مخلوطی از این مواد است. سرمتها مقاومت به سایش بسیار بالاتری نسبت به کاربیدهای سمانته دارند در کنار اینکه در سرعتهای برش خیلی بالاتری نیز کار می کنند اما از طرف دیگر استحکام سرمتها در حدود 15% تا 25% کمتر از استحکام کاربیدهای سمانته است . تافنس سرمتها نیز در مقایسه با کاربیدهای سمانته کمتر است و این کاربرد سرمتها در خشن تراشی را محدود می کند.

6-1سرامیک ها                                                                                             Ceramics

سرامیکها جدیدترین خانواده مواد ساخت ابزار هستند که برای استفاده در یک رنج وسیع عملیات پرداخت کاری و همچنین براده برداری زیاد از موادی که به سختی ماشینکاری می شوند بکار می روند . سرامیک هائی که در ساخت ابزار برش از آنها استفاده می شوند یا بر پایه اکسید آلومینیوم AL2O3 و یا بر پایه نیترید سیلسیم SC3N4 قرار دارند . سرامیکها سختی سرخ عالی و همچنین مقاومت در مقابل اکسیداسیون که مقدار خوردگی لبه ها را در دمای بالا کاهش می دهد در ساخت ابزار برشی مورد استفاده قرار گرفته اند. که این خواص سرامیکها را قادر می سازد که در سرعت های بالای ماشینکاری بالاتر از 300 m/min کار کنند، حتی بر روی فلزاتی که به سختی ماشین کاری می شوند.

اولین مشکل سرامیک ها در مقایسه با کاربیدهای سمانته، تافنس بسیار پائین آنهاست، علاوه بر این سرامیک ها مقاومت کمتری در مقابل شوک حرارتی دارند و همچنین دلایل کاربرد گسترده آنها را محدوده می سازد.

7-1مواد فوق سخت                                                                       Ultnahand Materials

الماس و CBN دو تا از بیشترین موادی هستند که تاکنون شناخته شده اند . هر دوی این مواد کاربردهای بی شماریدر صنایع دارند نظیر ساخت ساینده ها و ابزارهای برش فوق سخت . از ویژگی های الماس ماشینکاری مواد غیرآهنی است





نوع مطلب : مقالات، 
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

       نظرات
پنجشنبه بیست و سوم اردیبهشت 1389
مهندس سعید مودب
چهارشنبه سوم بهمن 1397 06:11 ب.ظ
Hey very nice blog!
سه شنبه دوم بهمن 1397 08:28 ق.ظ
It's not my first time to visit this web page, i am browsing this web site dailly
and obtain nice facts from here every day.
سه شنبه دوم بهمن 1397 04:48 ق.ظ
I simply couldn't leave your website before suggesting that I extremely enjoyed the
standard information a person provide to your visitors? Is going to
be back often in order to check out new posts
سه شنبه دوم بهمن 1397 02:59 ق.ظ
Wonderful goods from you, man. I have take into account your stuff previous
to and you are simply too wonderful. I actually like what you've received right here, really like what you
are stating and the way in which wherein you are saying it.
You are making it entertaining and you continue
to care for to keep it wise. I cant wait to learn far more from you.
This is actually a terrific website.
دوشنبه یکم بهمن 1397 11:11 ب.ظ
I will immediately snatch your rss as I can't find your email subscription link or newsletter service.
Do you've any? Please allow me understand in order that I
could subscribe. Thanks.
شنبه بیست و نهم دی 1397 04:26 ق.ظ
Currently it appears like Expression Engine is the preferred blogging platform out there right
now. (from what I've read) Is that what you are using on your
blog?
دوشنبه بیست و چهارم دی 1397 08:24 ب.ظ
I don't even know how I ended up here, but I thought this post was good.
I don't know who you are but certainly you're going to a
famous blogger if you aren't already ;) Cheers!
دوشنبه هفدهم دی 1397 11:57 ب.ظ
Hi there, yup this piece of writing is genuinely pleasant and
I have learned lot of things from it concerning blogging.
thanks.
پنجشنبه سیزدهم دی 1397 09:05 ق.ظ
Ahaa, its pleasant discussion about this paragraph here at
this blog, I have read all that, so now me also commenting at this place.
جمعه بیست و چهارم شهریور 1396 07:21 ب.ظ
What's up it's me, I am also visiting this web site on a
regular basis, this web site is really good and the visitors are really sharing good thoughts.
دوشنبه بیست و پنجم اردیبهشت 1396 04:46 ق.ظ
There's definately a great deal to learn about this issue.
I love all the points you have made.
 
لبخندناراحتچشمک
نیشخندبغلسوال
قلبخجالتزبان
ماچتعجبعصبانی
عینکشیطانگریه
خندهقهقههخداحافظ
سبزقهرهورا
دستگلتفکر